吹塑制品出現于上世紀二戰時(shí)期，但是在經(jīng)過(guò)多年發(fā)展以后，無(wú)論是色澤以及剛度和硬度等各項指標都已經(jīng)有了大幅度提升。雖然有著(zhù)諸多優(yōu)點(diǎn)，但是很多廠(chǎng)家也紛紛反映，剛生產(chǎn)出來(lái)的吹塑機制品存在著(zhù)色差，那么對于這種問(wèn)題該如何解決呢？下面讓吹塑機廠(chǎng)家給大家詳細介紹下！

造成吹塑機制品有色差的原因主要有下面這些：

1、原料和色母混合不均勻

原料同色母混合不好會(huì )造成產(chǎn)品顏色發(fā)生變化，原料及色母攪拌均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。至于如何解決這個(gè)問(wèn)題，Z簡(jiǎn)單的方法就是不使用吸料機，直接采用熱風(fēng)干燥機或者是通過(guò)人工加料的方法，防止因為色粉同母料產(chǎn)生分離，進(jìn)而導致出現的色差。

2、料筒溫度造成色差

吹塑機加工中常常會(huì )遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(cháng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì )伴隨著(zhù)塑化不均現象，而加熱控制部分失控長(cháng)燒常伴隨著(zhù)產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此吹塑加工需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。因此這就要求在平時(shí)需要加強對設備的維護，尤其是要檢查加熱部分是否出現故障，一旦有問(wèn)題就必須要及時(shí)更換，維修只有這樣才能夠減少色差的產(chǎn)生。

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