中空吹塑技術(shù)是塑料加工的常用技術(shù)之一。

中空吹塑制品廣泛應用于各行各業(yè)，容器、飲料瓶、玩具……可以說(shuō)，中空制品已經(jīng)融入了我們的生活。

本文將總結中空吹塑產(chǎn)品可能出現的質(zhì)量問(wèn)題，并簡(jiǎn)要說(shuō)明解決方案以供討論。

產(chǎn)品重量波動(dòng)大

原因：

型坯突然變化；
原料混合不均勻；
進(jìn)料段堵塞或架橋，導致擠出不穩定；中空吹塑制品
擠出機速度不穩定。

方法：

檢查維修壁厚控制裝置，使型坯控制更穩定；
使用合適的物料混合裝置，適當延長(cháng)混合時(shí)間，使原料的成分混合均勻；
檢查進(jìn)水口是否有堵塞物或其他異物堵塞進(jìn)水口；
適當降低進(jìn)風(fēng)口溫度，避免出現“架橋”現象；
檢查擠出機電機是否異常，電機和齒輪箱是否松動(dòng)或打滑，確保螺桿轉速穩定；
同時(shí)，我們還需要定期檢查電子秤，避免測量?jì)x器的波動(dòng)影響質(zhì)量判斷；

容量不足

原因：

不同牌號的原材料收縮率會(huì )有所不同，而模具冷卻溫度和吹塑定型時(shí)間是造成制品收縮過(guò)大和縮水的原因。
我們需要有針對性地分析和解決問(wèn)題，使產(chǎn)品的收縮率保持在可控范圍內；
另外，制品壁厚過(guò)厚或壁厚不均勻，造成變形、凹陷下垂。產(chǎn)品外觀(guān)不符合設計預期，體積不達標。

方法：

修復和改進(jìn)模具，首先滿(mǎn)足理論上的體積要求；
更換收縮率較小的原料，延長(cháng)吹塑時(shí)間，降低模具冷卻溫度，盡可能降低成品收縮率；
調整壁厚控制器，使壁厚分布均勻，解決個(gè)別零件凹陷變形問(wèn)題；
適當調整吹氣時(shí)間，使產(chǎn)品造型符合設計初衷；
或通過(guò)適當增加吹塑壓力來(lái)解決問(wèn)題。

關(guān)于吹塑模具，中空吹塑機的塑料模具是自行設計和生產(chǎn)的。在模具生產(chǎn)過(guò)程中，我們采用更精密的CNC加工技術(shù)。制作產(chǎn)能齊全的中空吹塑制品。

在這里做一點(diǎn)補充，

我們發(fā)現體重對容量的影響也很關(guān)鍵。

這不是重量減少一公斤，容量增加一升的簡(jiǎn)單線(xiàn)性關(guān)系。

比重和體積的關(guān)系需要我們針對不同的桶型進(jìn)行具體的分析。

尺寸問(wèn)題也可以說(shuō)是體積問(wèn)題的進(jìn)一步延伸。尺寸超過(guò)標準類(lèi)別。原因及解決方法與體積問(wèn)題基本相同，此處不再贅述。如果在中空吹塑過(guò)程中產(chǎn)品控制尺寸不能直接定型，可以通過(guò)調整合適的工藝時(shí)間、產(chǎn)品壁厚、選擇合適的原材料，甚至使用外模來(lái)控制來(lái)達到質(zhì)量要求來(lái)解決。

中空吹塑機制品外觀(guān)

這是客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)印象。

產(chǎn)品表面出現黑點(diǎn)、黑線(xiàn)多為溫度設定不當及原料碳化所致；積聚在蓄能器或頭部流道中的碳化物被取出，異物是由異物引起的。

方法：

通過(guò)適當降低加工溫度；
清潔流道系統或降低注射壓力；
對原料進(jìn)行凈化，及時(shí)清洗濾板、磁框等措施可以有效解決此類(lèi)問(wèn)題；
此外，通過(guò)分析黑點(diǎn)的位置和特征，有助于我們快速找出問(wèn)題的原因，提高質(zhì)量問(wèn)題的處理速度。
除黑點(diǎn)黑線(xiàn)外，注射壓力過(guò)高；壁厚控制器壁厚跟蹤不準確；粗糙的模具等問(wèn)題會(huì )導致型坯在擠壓時(shí)遇到阻力，導致產(chǎn)品表面出現水平條紋。

故障排除：

1.適當降低注射壓力；
檢查壁厚控制器或重新設置型坯壁厚，減緩壁厚波動(dòng)；
清理、打磨模具等方法解決。
同時(shí)模具內有異物；模套或型芯的邊緣有毛刺或縫隙，儲料器或機頭內有異物可能會(huì )導致產(chǎn)品表面出現縱向條紋。我們需要清潔模具；修整芯模套，平時(shí)在使用或清洗芯模套時(shí)要注意保護，以免發(fā)生人為傷害；清潔儲料器、機頭，或增加注射壓力，使用熔融材料取出異物并解決。

中空吹塑機制品壁厚

它是對產(chǎn)品質(zhì)量影響最大的因素之一。

當出現制品壁厚不均勻或壁厚過(guò)薄的問(wèn)題時(shí)，

我們應該及時(shí)分析以下原因：

機頭口模間隙調整不當，型坯擠壓時(shí)歪斜；
模具與機頭中心不一致；
型坯擠壓時(shí)下垂；
擠壓型坯長(cháng)度大且波動(dòng)大；
型坯吹塑比過(guò)大；
模具設計不合理；
模具溫度分布不均勻。

我們應該：

根據壁厚分布調整模具間隙；
調整機頭位置或調整模具安裝位置；
適當提高擠出速度或合模速度，選用熔體流動(dòng)速率低的原料；

4、檢查料斗有無(wú)堵塞或架橋現象，若采用不同等級的混合料，盡量混合均勻；
適當降低通脹率；
重新改進(jìn)模具；
根據產(chǎn)品特性，適當調整不同部位的模具冷卻溫度來(lái)解決問(wèn)題。

原料在熔融狀態(tài)下的延展性也是我們必須考慮的問(wèn)題。在問(wèn)題未完全解決之前，應避免大量生產(chǎn)，以免質(zhì)量問(wèn)題擴大化。

密封性能

另一個(gè)問(wèn)題是產(chǎn)品的密封性能是產(chǎn)品最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)之一。

密封材料與內容物的相容性以及密封器與嘴的配合是重要的考慮因素。

密封度只是程度的問(wèn)題，不是絕-對的。

目前，密封方式主要有內蓋密封、密封、墊片密封三種。

這三者各有優(yōu)缺點(diǎn)：

內蓋密封效果稍差，但穩定耐用；墊片密封性好，但重復利用稍差；密封圈的密封性能最好，但設計時(shí)要注意過(guò)盈和摩擦。

在選擇密封方式時(shí)，要綜合考慮材料、密封能力、密封老化等各種問(wèn)題。

為什么：

產(chǎn)品密封部分的平面或內壁差；
產(chǎn)品密封面前后有偏差；
密封材料與內容物的化學(xué)反應；
封口機和嘴巴沒(méi)有正確匹配。

解決方案：

調整密封部位的平面或內壁，使其平整；
調整高度偏差，使接觸面高度一致；
選擇合適的密封材料，避免內容物腐蝕；
調整封口機與嘴的貼合度即可解決問(wèn)題。
通過(guò)研究密封狀態(tài)，有助于提高對密封失效的預防。在研究過(guò)程中，需要注意實(shí)踐是檢驗理論的途徑。過(guò)分相信理論會(huì )導致生產(chǎn)合格產(chǎn)品變得困難，過(guò)分依賴(lài)經(jīng)驗也不容易發(fā)現潛在問(wèn)題。

產(chǎn)品破裂

在發(fā)貨過(guò)程中，產(chǎn)品會(huì )遇到堆垛和運輸問(wèn)題。

在運輸過(guò)程中，如果產(chǎn)品不慎從高處墜落，很容易折斷。

通常，破裂問(wèn)題是由于：

壁厚調整不合適；
成型溫度設定不合適；
原材料牌號選擇不合理；
模具設計不合理等原因。

怎么解決：

通過(guò)重新調整產(chǎn)品的壁厚，加強對受力的壁厚控制。需要注意的是，壁厚不是越厚越好，有時(shí)為了提高跌落性能而降低某些部位的壁厚；
重新設定成型溫度，過(guò)高會(huì )導致原料分解，過(guò)低會(huì )導致塑化不良；
重新選擇適用的原材料牌號。每個(gè)檔次的原料側重-點(diǎn)也不同。沒(méi)有最好的原料，只有最合適的原料；
改進(jìn)產(chǎn)品結構的方法可以解決跌落性能差的問(wèn)題。
同時(shí)，如果壁厚調整不當；原料牌號選擇不合理；不合理的模具設計會(huì )導致產(chǎn)品堆垛性能差，影響產(chǎn)品的運輸。

通過(guò)重新調整產(chǎn)品的壁厚，加強了受力的壁厚控制；重新選擇適用的材料等級；改進(jìn)了模具，根據需要增加了加強筋，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的堆垛性能。

當堆垛性能提高時(shí)，將中空容器視為殼結構進(jìn)行研究，簡(jiǎn)化了研究過(guò)程。一般來(lái)說(shuō)，跌落性能和堆垛性能在產(chǎn)品結構確定后，是相輔相成、相互對立的。我們需要在其中找到合適的平衡點(diǎn)，以滿(mǎn)足良好的堆疊性能和良好的跌落性能的要求。

最后，

中空吹塑機制品的耐環(huán)境應力開(kāi)裂性
隨著(zhù)產(chǎn)品使用條件的不同，這個(gè)問(wèn)題越來(lái)越受到重視。

原材料牌號選擇不當；模具設計溫度不當，造成應力集中等原因會(huì )導致產(chǎn)品抗環(huán)境應力開(kāi)裂性差。

怎么辦：

選擇合適等級的原材料；
改善模具，尤其是尖角處；
設置合適的成型溫度，調整壁厚避免應力集中問(wèn)題等方式都可以解決。由于其特殊性，環(huán)境應力開(kāi)裂問(wèn)題在生產(chǎn)過(guò)程中很難及時(shí)發(fā)現，在測試時(shí)可能已經(jīng)造成損失。因此，在生產(chǎn)之初就必須考慮到這個(gè)問(wèn)題。
選擇材料時(shí)，盡量選用分子量分布寬、支化度高的材料。如高密度聚乙烯。

在設計模具時(shí)，盡量避免尖角等應力方便的結構。在工藝設定時(shí)設定合適的溫度和冷卻速度。

大部分原材料廠(chǎng)家提供原材料的F50時(shí)間，可以有效反映原材料的耐環(huán)境應力開(kāi)裂性能。2 但在實(shí)際生產(chǎn)中，數據可以作為參考，不能過(guò)度依賴(lài)。

在吹塑產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )出現多種情況。本次只是挑選出成品中最容易出現問(wèn)題的幾個(gè)進(jìn)行探討，并提出幾個(gè)解決方案供大家參考。中空吹塑機制品生產(chǎn)的原料、設備、塑化、成型等各個(gè)環(huán)節和細節都值得深入研究。